Hlavnou výhodouPotrubie 253MAspočíva v jeho vynikajúcej-odolnosti voči oxidácii pri vysokých teplotách a stabilných-mechanických vlastnostiach pri vysokých teplotách. S30815 sa môže používať dlhodobo v nepretržitých prevádzkových podmienkach 800-1050 stupňov a prerušovaných prevádzkových podmienkach 1100 stupňov a môže účinne odolávať korózii médií, ako sú vysokoteplotné spaliny, roztavená soľ a sulfidy. HT PIPE je aPotrubie s30815dodávateľ so skúsenosťami s exportom 15+.Kontaktujte náspre viac informácií a cenových ponúk zadarmo!
ss EN 1.48280-Vysokoteplotné mechanické vlastnosti
Pevnosť v ťahu-za vysokej teploty:Pri 800 stupňoch je pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 300 MPa, pri 1 000 stupňoch je pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 150 MPa, čo je 1,5-krát viac ako v prípade nehrdzavejúcej ocele 304H (pevnosť v ťahu pri 1 000 stupňoch ≈ 100 MPa).
Pevnosť pri tečení pri vysokej- teplote:V podmienkach 900 stupňov a 1000 hodín je medza pri tečení (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) väčšia alebo rovná 25 MPa, pri podmienkach 1 000 stupňov a 1 000 hodín je medza pri tečení vysoká alebo rovná 10{6} teplota väčšia ako alebo rovná} 10{} MP požiadavky na nosnosť-žiarových rúr priemyselných pecí a rúrok výmenníkov tepla.
Plasticita pri vysokých{0}}teplotách:Pri 800 stupňoch je predĺženie väčšie alebo rovné 25 %, pri 1 000 stupňoch je predĺženie väčšie alebo rovné 30 %, má určitú schopnosť tvarovania pri vysokých-teplotách a možno ho použiť na výrobu vysokoteplotných kolien rúr s polomerom ohybu väčším alebo rovným 3D.
Výkon spracovania rúr ASTM A312 253MA
Výkon zvárania:Je potrebné zvoliť zodpovedajúci zvárací drôt (napr. ER308LSi, ER310Si) alebo zváraciu tyč (napr. E308LSi-16). Pred zváraním nie je potrebné predhrievanie (keď je okolitá teplota vyššia alebo rovná 0 stupňom). Interpass teplota by mala byť kontrolovaná na menej ako alebo rovnú 150 stupňom, aby sa zabránilo vzniku hrubých zŕn v tepelne ovplyvnenej zóne.
Po zváraní nie je potrebné žiadne tepelné spracovanie (pokiaľ sa nepoužíva na aplikácie vyžadujúce odolnosť voči medzikryštalickej korózii). Pevnosť zvarového spoja v ťahu-pri vysokej teplote (väčšia alebo rovná 140 MPa pri 1000 stupňoch) je v podstate rovnaká ako pevnosť základného materiálu.
Výkon tvarovania:Môže byť tvarovaný pomocou procesov, ako je extrúzia za tepla (teplota ohrevu 1150-1200 stupňov) a ťahanie za studena (vhodné pre rúry malého a stredného priemeru). Po spracovaní za studena je potrebné ošetrenie roztokom (teplota 1050-1100 stupňov, kalenie vodou), aby sa obnovila plasticita a zabránilo sa krehkosti spôsobenej vytvrdzovaním.
Výkon obrábania:Keďže tvrdosť materiálu je blízka tvrdosti nehrdzavejúcej ocele 304, na rezanie možno použiť nástroje z rýchloreznej ocele alebo tvrdokovu. Odporúča sa rýchlosť rezania 80-120 m/min. Na zníženie opotrebovania nástroja je potrebné lepšie chladenie a mazanie.
Proces formovania
Oceľový predvalok SS253MA zohrejte na 1150-1200 stupňov (doba držania závisí od priemeru predvalku, podržte 30 minút na 100 mm priemeru), aby ste dosiahli plnú plasticitu.
Zahriaty predvalok sa vytlačí cez matricu pomocou extrudéra, aby sa vytvoril polotovar dutej rúrky. Regulujte rýchlosť vytláčania na 50-80 mm/min, aby ste zabezpečili rovnomernú hrúbku steny (odchýlka menšia alebo rovná ±5 %).
Polotovar rúry sa dimenzuje (prispôsobí sa vonkajší priemer cieľovej veľkosti pomocou kalibrovacieho stroja) a vyrovná sa (zabezpečí sa odchýlka priamosti menšia alebo rovná 1 mm/m), potom sa nareže na rúry s pevnou{1}}dĺžkou (štandardná dĺžka 6 – 12 m, vlastné dĺžky sú k dispozícii na požiadanie).
uns s30815 Zváranie rúr
Oceľový plech SS253MA valcovaný za tepla- sa nareže na oceľové pásy, ktoré sa potom valcujú do rúr pomocou stroja na valcovanie rúr. Rovné švové zváranie sa vykonáva pomocou zvárania TIG (zváranie volfrámovým inertným plynom) s čistým argónom (čistota väčšia alebo rovná 99,99 %) ako ochranným plynom pre zváranie, aby sa zabezpečilo, že zvar je bez pórovitosti a neúplného prieniku.
Po zváraní sa rúra celkovo zväčší (vnútorný priemer sa zväčší na cieľovú veľkosť pomocou zväčšovacieho stroja), aby sa eliminovalo namáhanie pri zváraní a zabezpečila sa kruhovitosť rúry (odchýlka zaoblenia menšia alebo rovná 1 % menovitého priemeru).
Povrchová úprava potrubia ss253ma
Kyslé morenie a pasivácia:Bude sa používať v-vysokoteplotných koróznych prostrediach, ako sú priemyselné pece a výmenníky tepla. Tento proces zahŕňa najprv ponorenie potrubia do zmiešaného roztoku 10%-15% kyseliny dusičnej a 2%-5% kyseliny fluorovodíkovej (40-60 stupňov) na 15-30 minút, aby sa odstránili povrchové oxidy a olej.
Potom ponorením do 5% roztoku kyseliny dusičnej (izbová teplota) na 30 minút na pasiváciu. V tomto kroku vytvorí na povrchu jednotný pasivačný film Cr203, ktorý môže zlepšiť odolnosť proti korózii pri izbovej teplote. Po úprave je povrch potrubia striebristo{4}}biely, bez žltých alebo čiernych škvŕn.
Očkovanie:Môže byť použitý v aplikáciách, ktoré vyžadujú zvýšenú priľnavosť k povrchu. Otryskávanie sa vykonáva pomocou brokov z nehrdzavejúcej ocele s priemerom 0,2-0,5 mm, aby sa dosiahla drsnosť povrchu Ra=2.5-5.0μm, čím sa zvyšuje priľnavosť medzi náterom a substrátom.
Leštenie vnútorných stien:V čistých a{0}}teplotných prostrediach, ako je potravinárska a farmaceutická výroba, sa na vnútornej stene potrubia vykonáva mechanické alebo elektrochemické leštenie, aby sa dosiahla drsnosť povrchu Ra menšia alebo rovná 0,8 μm, znížili sa zvyšky média a splnili sa požiadavky GMP.
