Oceľová rúrka Inconel

Čo je oceľová rúrka Inconel

Vysoko pevná zliatina na báze niklu Inconel 625® vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť voči oxidácii a húževnatosť. Má veľmi vysokú únavovú pevnosť, je nemagnetická a ponúka rozsah prevádzkových teplôt od kryogénnej do 2,000 stupňa F (1 093 stupňov ).

Domov 12 3 4 5 6 Posledná stránka 1/6

Výhody oceľových rúr Inconel

Odolnosť proti korózii
Najvýznamnejšou výhodou rúr Inconel je ich bezkonkurenčná odolnosť proti korózii. Inconel je jedným z mála materiálov, ktoré dokážu odolať extrémnej korózii spôsobenej drsným prostredím, ako sú kyslé roztoky, morská voda a para s vysokou teplotou. Vďaka svojej vysokej odolnosti proti korózii sa rúrky Inconel bežne používajú v námornom strojárstve, ropných rafinériách, chemických závodoch a iných aplikáciách vystavených korozívnym prvkom. Rúry Inconel sú tiež odolné voči vysokotlakovej korózii vyvolanej vodíkom a chloridmi, vďaka čomu sú ideálne pre jadrové reaktory a iné vysokotlakové aplikácie.

Tepelná odolnosť
Ďalším kritickým faktorom, ktorý robí z rúr Inconel výbornou voľbou v stavebníctve, je ich schopnosť odolávať extrémnemu teplu. Rúry Inconel sú vysoko odolné voči oxidácii, čo je proces znehodnocovania kovu v dôsledku vystavenia kyslíku pri vysokých teplotách. Táto vlastnosť ich robí ideálnymi pre vysokoteplotné parné vedenia, pece, výmenníky tepla a letecké aplikácie. Zliatina Inconel môže fungovať aj pri vysokých teplotách bez toho, aby trpela mechanickým skreslením a praskaním, čo z nej robí ideálne riešenie pre letecký priemysel.

Pevnosť a odolnosť
Rúry Inconel ponúkajú vynikajúcu pevnosť a odolnosť, čím prekonávajú tradičné materiály, ako je oceľ alebo hliník. Vďaka vynikajúcej pevnosti v ťahu a tvrdosti je zliatina ideálna na použitie v náročných mechanických aplikáciách, ktoré vyžadujú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Rúry Inconel dokážu vydržať vysoké úrovne tlaku a zabraňujú skrúteniu a vybočeniu pri extrémnom tlaku, čo z nich robí dokonalý materiál na použitie v tlakových nádobách, ventiloch a iných aplikáciách v ropnom a plynárenskom priemysle.

Všestrannosť
Rúrka Inconel má mnoho aplikácií vrátane leteckého, automobilového, lekárskeho a chemického priemyslu. Jeho všestrannosť z neho robí obľúbenú voľbu pre mnohé stavebné a infraštruktúrne projekty, kde jedinečné vlastnosti materiálu poskytujú bezkonkurenčnú funkčnosť a bezpečnosť. Odolnosť zliatiny voči opotrebovaniu, korózii a vysokým teplotám z nej robí ideálny materiál pre kritické aplikácie, ako sú výmenníky tepla, tlakové nádoby a potrubia.

Efektivita nákladov
Hoci zliatiny Inconel môžu byť drahšie ako tradičné materiály, ich dlhotrvajúca životnosť a odolnosť voči drsným podmienkam z nich robí z dlhodobého hľadiska nákladovo efektívnu investíciu. Nízke náklady na údržbu a dlhšia životnosť rúr Inconel v porovnaní s inými materiálmi z nich robí nákladovo efektívne riešenie pre rôzne stavebné a infraštruktúrne projekty, od vysokotlakových potrubí až po reaktory chemických závodov.

prečo si vybrať nás

Zákaznícky servis

Získavame si váš rešpekt tým, že dodávame včas a v rámci rozpočtu. Našu povesť sme vybudovali na výnimočnom zákazníckom servise. Objavte rozdiel, ktorý to robí.

Odbornosť a skúsenosti

Náš tím odborníkov má dlhoročné skúsenosti s poskytovaním vysoko kvalitných služieb našim klientom. Najímame len tých najlepších profesionálov, ktorí preukázateľne dosahujú výnimočné výsledky.

Zabezpečenie kvality

Máme zavedený prísny proces zabezpečenia kvality, aby sme zabezpečili, že všetky naše služby budú spĺňať najvyššie štandardy kvality. Náš tím kvalitných analytikov dôkladne preverí každý projekt predtým, ako je doručený klientovi.

Najmodernejšia technológia

Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím je dobre oboznámený s najnovšími trendmi a pokrokmi v technológiách a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

Konkurenčné ceny

Ponúkame konkurenčné ceny za naše služby bez kompromisov v kvalite. Naše ceny sú transparentné a neveríme v skryté poplatky alebo poplatky.

Spokojnosť zákazníkov

Zaviazali sme sa poskytovať vysokokvalitné služby, ktoré presahujú očakávania našich klientov. Snažíme sa, aby naši klienti boli spokojní s našimi službami a úzko s nimi spolupracujeme, aby sme zabezpečili splnenie ich potrieb.

Špecifikácie potrubia inconel

Špecifikácie potrubí	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Rozmerová špecifikácia	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Veľkosť bezšvíkového potrubia	1/8" NB - 24" NB
Veľkosť zváraného potrubia	1/8" NB - 24" NB
Veľkosť potrubia EFW	6" NB - 48" NB
Vonkajší priemer	6.00 mm vonkajší priemer do 914,4 mm, veľkosti do 24" NB dostupné zo skladu, vonkajší priemer Oceľové rúry dostupné zo skladu
Výroba tvarov	Hydraulické, okrúhle, obdĺžnikové, štvorcové, šesťhranné, honované
Výrobné techniky	Normalizované a valcované
Naplánovať rozsah hrúbky	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Typy koncov	Obyčajný koniec, skosený koniec, jeden koniec s behúňom, TBE (obidva konce so šliapaním)
Povrchová úprava	č.1, č.4, č.8 Mirror Finish, 2B
Služby s pridanou hodnotou	Rezanie, skosenie, leštenie, rezanie závitov, deštruktívne, nedeštruktívne, ultrazvukové testovanie
Inšpekčné a skúšobné správy	EN 10204 3.1, Certifikáty mlynských skúšok, Chemické správy, Správy o testoch PMI, Mechanické správy, Inšpekcia tretej strany, Laboratórium schválené NABL, Vizuálna inšpekcia, Správy o deštruktívnom teste a Nedeštruktívne testy
Označovanie	Špecifikácia stupňa Nominálne veľkosti potrubia Plán potrubia alebo hrúbka steny Spôsob výroby (bezšvíkové / zvárané) Číslo tepla Názov výrobcu alebo vlastné logo - na vyžiadanie Označená vzorka potrubia: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S BEZŠPECIÁLNE TEPLO Č. XXXX
Vonkajší koniec	2B, č. 4, č. 1, č. 8 Zrkadlová povrchová úprava pre rúry z nehrdzavejúcej ocele, povrchová úprava podľa požiadaviek zákazníka
Dodacia podmienka	Žíhané a morené, leštené, žiarivo žíhané, ťahané za studena
Tepelné spracovanie	Normalizované, normalizované a temperované
Balenie rúr Inconel	Balené v drevených škatuliach, plastových vreciach, oceľových pásoch v balíku alebo podľa požiadaviek zákazníkov
Špeciálne ponuky	Iné veľkosti a špecifikácie ako vyššie uvedené môžu byť na vyžiadanie
známky	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs nehrdzavejúca oceľ: Aký je rozdiel

Po prvé, Inconel je oveľa drahší ako zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Inconel má tiež oveľa lepšiu odolnosť proti korózii a pevnosť pri vysokých teplotách. Pri nižších teplotách však budú ocele ako 17-4PH nerezová oceľ mať vyššiu pevnosť ako Inconel. Pri rozhodovaní medzi dvoma rôznymi zliatinami je hlavným rozhodujúcim faktorom cena, teplota a pevnosť. Ak je potrebná nižšia cena, ale relatívne pevná časť, nehrdzavejúca oceľ je pravdepodobne správna cesta. Ak je potrebný komponent kritický pre vzduch s požiadavkami na vysokú teplotu, potom je Inconel oveľa lepšou zliatinou pre túto aplikáciu.

Aké sú rôzne typy Inconel

Inconel 600
Toto je originálna zliatina. Je odolný voči teplu a korózii, vyznačuje sa odolnosťou proti korózii/oxidácii pri zvýšenej teplote, dobrými charakteristikami spracovania za tepla a za studena, dobrou pevnosťou pri nízkych teplotách a vlastnosťami únavy za tepla / za studena. Ponúka vysokú pevnosť pod 650 stupňov a je vhodný pre komponenty chemických závodov.

Inconel 601
Táto zliatina má vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri zvýšených teplotách a vysokú odolnosť voči nauhličovaniu. Je dobrý pre vysokoteplotné organicko-chemické zariadenia. Odoláva oxidácii zo sírovej atmosféry a má dobré mechanické vlastnosti pri izbovej teplote a vysokej teplote. Má tiež veľkú odolnosť proti korózii pri namáhaní kvôli nízkemu obsahu uhlíka a jemnozrnnej štruktúre. Má obzvlášť dobrú pevnosť pri tečení pri zvýšených teplotách (nad 500 stupňov, pri ktorých iné zliatiny môžu zlyhať). 601GC je verzia zliatiny s riadenou zrnitosťou, ktorá ponúka určité vylepšenia vlastností oproti 601.

Inconel 625
Táto zliatina ponúka lepšiu odolnosť proti korózii ako 600 a 601. Má lepší výkon pri zachovaní pevnosti a odolnosti voči tečeniu od nízkych teplôt až po maximálnu prevádzkovú teplotu 980 stupňov

Inconel 718

Táto zliatina je vhodná na precipitačné vytvrdzovanie. Ponúka dobrú pevnosť a húževnatosť až do 650 stupňov a dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii/oxidácii pri všetkých prevádzkových teplotách. Je formulovaný na úpravu v roztoku alebo precipitačné vytvrdzovanie.

Inconel X-750

Táto zliatina ponúka zvýšenú odolnosť proti korózii a oxidácii, ako aj dobrú pevnosť pod 980 stupňov. Okrem toho má Inconel X-750 dobrý výkon pri nízkych teplotách a výkon pri formovaní. Používa sa hlavne pre letecké a priemyselné komponenty plynových turbín.

Inconel 690

Táto zliatina ponúka väčšiu odolnosť proti korózii chloridmi (napr. slaná voda), korózii pri vysokej teplote/tlaku vody, silnému oxidačnému prostrediu a napadnutiu fluórovanou atmosférou. Používa sa hlavne v prostredí kyseliny dusičnej, parných generátoroch a zariadeniach na spracovanie jadrového odpadu.

Inconel 792

Táto zliatina má zvýšený obsah hliníka, ktorý zlepšuje odolnosť proti vysokoteplotnej korózii. Najlepšie sa hodí pre lopatky plynových turbín a časti spaľovacej komory pre chemické rakety.

5 použití Inconelu a prečo ho používať [+ príklady]

Ťažba ropy a plynu

Inconel® sa ideálne používa v priemysle ťažby ropy a plynu vďaka svojej odolnosti voči vysokej teplote a odolnosti voči oxidácii. Ropný a plynárenský priemysel potrebuje superzliatinový kov, akým je Inconel®, ktorý odolá extrémnym prostrediam a prchavým korozívnym plynom.
Superzliatina Inconel 625® je obzvlášť užitočná pre spracovateľské systémy potrebné na výrobu zemného plynu. Vďaka mimoriadne silnej tepelnej únave a odolnosti proti oxidácii Inconel 625® sa často používa na separáciu extrahovaných tekutín alebo v potrubí na prenos ocele.

Aplikácie tepelného spracovania

Inconel® je skvele odolný voči extrémnym teplotám a zachováva si dostatočnú pevnosť v ťahu pri vysokých teplotách na to, aby udržal mierne zaťaženie (Inconel 625® si zachováva pevnosť v ťahu 13,3 ksi pri 2,000 stupňoch F). Vďaka tomu je Inconel® ideálnym materiálom koša pre aplikácie tepelného spracovania – priaznivo v porovnaní so zliatinami nehrdzavejúcej ocele, ako sú triedy 304, 316 a 330 SS.
V porovnaní s väčšinou zliatin z nehrdzavejúcej ocele, kôš vyrobený zo superzliatiny, ako je Inconel®, nestráca tak ľahko tvar, keď drží diely pri náročnom tepelnom spracovaní.

Rýchle zmeny teploty

Niektoré výrobné procesy môžu kombinovať procesy s vysokou a nízkou teplotou v rýchlom slede. Väčšina zliatin Inconel® si zachováva vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých a nízkych teplotách, čo umožňuje použitie jedného koša vyrobeného z Inconel® v procesoch, kde sa teploty pohybujú medzi takmer kryogénnymi minimami a vysokými teplotami tepelného spracovania.

Aplikácie so slanou vodou

Inconel® sa často používa v námorných aplikáciách kvôli svojej mimoriadnej odolnosti voči chloridu sodnému (soli) pri rôznych teplotách. Takže pre procesy, ktoré používajú soľ alebo továrne v blízkosti oceánu, môže byť Inconel® ideálny pre kôš na umývanie dielov.
Niektoré zliatiny nehrdzavejúcej ocele však tiež vykazujú vynikajúcu odolnosť voči slanej vode. Kedy by sa teda Inconel® považoval za vhodnejší?
Všeobecne povedané, táto superzliatina by bola oveľa užitočnejšia ako nehrdzavejúca oceľ triedy 316 len vtedy, ak by extrémne teploty presahujúce 1,000 stupeň F vyvolávali obavy. Inconel® by si zachoval svoju odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách lepšie ako 316 SS.

prúdové motory

Prúdové motory sú jedinečné v tom, že musia počas používania často odolávať extrémnym teplotám, vysokým aj nízkym. Ako je uvedené na webovej stránke meteorologického výcviku, vo výške 36 000 stôp (v rámci štandardnej cestovnej výšky osobného lietadla) je priemerná teplota vzduchu -56,3 stupňa (-69,3 stupeň F), ale proces spaľovania môže prekročiť teploty 1 150 stupňov (2 120 stupňov F).
Chladiace technológie sa používajú na rýchle zníženie teplôt, ale stále môžu ľahko prekročiť tolerancie mnohých kovov. Inconel 600® si zachováva vysokú odolnosť proti oxidácii a pevnosť v ťahu napriek rýchlym zmenám teploty v dôsledku spaľovacieho procesu a chladiacich technológií používaných v leteckom priemysle.
V zásade je Inconel® ideálnym materiálom vždy, keď je nevyhnutná odolnosť voči extrémnym teplotám a chemikáliám, a pre akýkoľvek proces, pri ktorom by vysoké teploty za normálnych okolností znížili odolnosť iných kovov voči oxidácii.
Inconel® však nie je jedinou odpoveďou na rôzne súčiastky, ktoré sa zaoberajú inžinierskymi výzvami koša. Ak chcete získať ten najlepší kôš pre danú prácu, je dôležité zvážiť každý aspekt vášho výrobného procesu a potreby v porovnaní s možnosťami mnohých druhov kovov.

Chemické zloženie Inconel
Keďže Inconel je skupina superzliatin a nie len jeden typ superzliatiny, jeho chemické zloženie sa pri rôznych typoch zliatin líši. Všetky zliatiny z rodiny Inconel sú však na báze niklu. Okrem toho je chróm typicky druhým najrozšírenejším prvkom v chemickom zložení Inconelu. Prakticky každý Inconel má vo svojom zložení nejaké množstvo železa, takmer vždy väčšie ako 1 %. Medzi ďalšie prvky, ktoré sa nachádzajú v niektorých zliatinách Inconel patria:
● Kobalt
● Molybdén
● Niób
● Titán

Moderný proces opláštenia Inconel

Existujú dva hlavné problémy súvisiace s procesom zvárania Inconel®. Prvým je zmiešanie Inconelu a ocele pod ním. Vytvorenie silnej metalurgickej väzby vyžaduje hlboké preniknutie a fúziu naneseného Inconelu s podkladovou oceľou. Dobrá fúzia a penetrácia však riedi Inconel železom zo substrátu, čo podkopáva účel procesu opláštenia Inconel.
Riedenie súvisí s druhým problémom, ktorým je rýchlosť nanášania obkladu Inconel. Čím vyššia je rýchlosť nanášania, tým rýchlejšie je možné dokončiť proces opláštenia. Rýchla depozícia Inconelu však vyžaduje vysoké teplo, ktoré vytvára väčšie riedenie železa a znižuje odolnosť Inconelu voči korózii. Na plátovanie obrobkov Inconelom sa používa niekoľko typov zvárania a vo všeobecnosti každý ponúka kompromis medzi rýchlosťou nanášania a úrovňou zriedenia Inconelu železom z ocele pod ním. Ich relatívne výhody a nevýhody je možné vidieť v tabuľke nižšie, v ktorej sú uvedené zváracie procesy používané v procese plátovania Inconel:

Proces	Depozičná sadzba	Tepelný vstup	Riedenie	Kvalita	náklady
Zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW)	Nízka	Ovládateľné	Nízka	Vysoká	Vysoká, ale opodstatnená
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	Stredná	Ovládateľné	Nízka	Vysoká	Vysoká, ale opodstatnená
Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW)	Vysoká	Vysoká	Stredná až vysoká	Prijateľné, aj keď dobre známe pre nedostatok fúzie	Mierne, ale potreby prepracovania môžu negovať úspory nákladov
Zváranie pod tavivom	Vysoká	Ovládateľné	Stredná až vysoká	Vysoká a vynikajúca v rovnej polohe	Vysoká, ale opodstatnená.
Plazmový prenos	Superior	Vysoká	Stredná až vysoká	Vysoká a vynikajúca v rovnej polohe	Veľmi vysoká investícia pre obmedzené prípady použitia
Laserové zváranie	Vysoká	Ovládateľné	Nízka	Vysoká kvalita v rovnej polohe	Veľmi vysoká investícia pre obmedzené prípady použitia

Zo šiestich zváracích procesov uvedených vyššie ponúka proces plátovania GTAW Inconel možno najlepšiu kombináciu nízkeho riedenia, vysokej kvality, flexibility a nákladovej efektívnosti. Je tiež unikátne schopný produkovať vysokokvalitné zvary v akejkoľvek polohe. Orbitálne zváranie GTAW možno použiť na opláštenie potrubia alebo potrubia tak, že volfrámová elektróda položí opláštenie, pričom obieha vnútorný priemer potrubia alebo rúrky. Na rozdiel od toho procesy plátovania Inconel, ktoré majú vynikajúcu kvalitu v plochej polohe, vyžadujú, aby sa rúrka alebo rúrka pohybovala okolo elektródy, čo obmedzuje ich použiteľné aplikácie. Jedinou vážnou nevýhodou GTAW ako procesu opláštenia Inconel je jeho relatívne nízka rýchlosť nanášania. To možno zmierniť zahriatím drôtu Inconel predtým, ako dosiahne oblúk (horúce drôty GTAW), čím sa efektívne zdvojnásobí rýchlosť nanášania.
Technicky, manuálne GTAW, GMAW a oblúkové zváranie v tienidle (SMAW) môžu byť všetky použité ako procesy plátovania Inconel. Inconel je však náročný kov na zváranie a vnútro potrubia predstavuje náročné a nepohodlné pracovné prostredie. Vysoký obsah chrómu z Inconelu tiež robí nebezpečný kov na prácu, ktorý si vyžaduje starostlivé dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek OSHA pri zváraní. Z týchto dôvodov je orbitálne zváranie horúcim drôtom GTAW nielen najlepším spôsobom zvárania Inconelu, ale aj najrozšírenejším procesom opláštenia Inconelom pre väčšinu prípadov použitia.

Je Inconel ľahší ako nehrdzavejúca oceľ

Väčšina zákazníkov chce, aby ich jedinečné drôtené formy mali absolútne najsilnejší kov. To často vedie k porovnávaniu dvoch rôznych kovov - napríklad: "Je Inconel typom nehrdzavejúcej ocele?" (podobné, ale odlišné) a "Je Inconel pevnejší ako oceľ?" Odpoveď znie: „silnejší“ v závislosti od vašich úvah. Pevnosť môže byť hodnotená pevnosťou v ťahu, odolnosťou proti korózii a dokonca aj odolnosťou voči taveniu.
Na jednej strane je Inconel oveľa drahšia zliatina ako zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Pri vysokých teplotách má Inconel lepšiu odolnosť proti korózii a tlaku. Ocele ako nehrdzavejúca oceľ 17-4PH však majú vyššiu pevnosť pri nižších teplotách ako Inconel. Pri výbere medzi dvoma rôznymi zliatinami sú kľúčovými určujúcimi faktormi cena, teplota a pevnosť. Ak je potrebný lacnejší, ale relatívne pevný komponent, najlepšou voľbou môže byť nehrdzavejúca oceľ. Ak sú potrebné komponenty kritické pre vzduch s požiadavkami na vysoké teploty, Inconel je lepšia zliatina.

Prečo je Inconel vs nehrdzavejúca oceľ komplikovaný
Je dôležité si uvedomiť, že pri porovnávaní nehrdzavejúcej ocele s Inconelom má každý materiál iné zloženie. Verzie z nehrdzavejúcej ocele majú veľmi rozdielne pevnosti v ťahu, odporúčané pracovné teploty a odolnosť proti korózii. Napríklad nehrdzavejúca oceľ triedy 316 má podľa všetkého lepšiu odolnosť voči chlóru ako nehrdzavejúca oceľ triedy 304 (ale v priemere stojí aj viac).
Okrem toho niektoré úpravy a spôsoby tvárnenia ovplyvňujú pevnosť v ťahu kovov. Napríklad „valcované“ tyče Inconel 625 ® majú pevnosť v ťahu 120-160 ksi (827-1103 MPa), zatiaľ čo tyče „spracované roztokom“ majú pevnosť v ťahu 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Stojí za zmienku, že rozsah je uvedený pre dva stupne pevnosti v ťahu, a nie konkrétne číslo. Pevnosť kovu sa totiž môže značne líšiť v závislosti od konkrétnych pomerov jeho zloženia – malé zmeny v obsahu uhlíka, niklu alebo železa môžu dramaticky zmeniť pevnosť konečného produktu.

Tu je rýchle porovnanie medzi Inconel a SS, aby ste zistili, čo je silnejšie:

Inconel 625	Nerezová oceľ 304
Pevnosť v ťahu	103-160 ksi (714-1, 103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Bod topenia	2,350-2,460 stupňov f (1,290-1,350 stupňov)	2,550-2,650 stupňov f (1,400-1,455 stupňov)
Prevádzková teplota	1 800 stupňov F (982 stupňov)	1 697 stupňov f (952 stupňov)
Odolnosť proti korózii	Odolnosť voči kyseline šťaveľovej Odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote	Vynikajúca všestranná odolnosť -Napriek svojej zraniteľnosti voči chloridom A účinky vysokoteplotnej oxidácie

Inconel 625 má vyššiu pevnosť v ťahu ako nehrdzavejúca oceľ 304 a udržuje si túto pevnosť lepšie pri vyšších prevádzkových teplotách.
Avšak 304 SS má vyšší limit pracovnej teploty a Inconel 625 má nižšiu teplotu topenia. Je to spôsobené tým, že Inconel má pri vysokých teplotách lepšiu odolnosť voči oxidácii a znečisteniu ako nehrdzavejúca oceľ.
Niektoré chemikálie však môžu byť odolnejšie voči nehrdzavejúcej oceli ako voči zliatinám inconel, ako je kyselina sírová. Výber medzi týmito dvoma kovovými zliatinami preto závisí od ich konkrétneho použitia.
čo sa týka aplikácií tepelného spracovania a iných vysokoteplotných procesov, zliatiny Inconel sú často lepšie. Medzitým sú zliatiny nehrdzavejúcej ocele pre aseptickú výrobu, lekárske aplikácie a korozívne aplikácie často lepšou voľbou.

Naša továreň

Medzi nimi priemyselné rúry a rúrky z nehrdzavejúcej ocele majú veľmi vysokú kvalitu a cenové výhody, ktoré spĺňajú normy ASTM, ASME, ANSI, tieto oceľové rúry sú široko používané kotly, výmenníky tepla a kondenzátory, chemický závod, petrochemický závod, papier na výrobu buničiny mlyn, nápojový závod, plyn, para, vodný dopravný systém, čistička odpadových vôd, elektráreň, kanalizácia...atď.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Na čo sa Inconel 625® používa?

Odpoveď: V rade vysokoniklových superzliatin Inconel® je Inconel 625® medzi Inconel 330® a 600, pokiaľ ide o obsah niklu. Táto kombinácia spolu s kolumbiom a molybdénom umožňuje, aby bol tento typ teploty topenia Inconel® veľmi vysoký a dobre fungoval pri vysokých teplotách. Inconel 625® je obzvlášť odolný voči chloridovým jamkám, únavovému namáhaniu a má obzvlášť vysokú medzu pevnosti pri tečení a vysokú odolnosť voči šťaveľom. Okrem toho sa Inconel 625 v porovnaní s inými variáciami Inconel® veľmi ľahko zvára.
Vďaka svojej vysokej chemickej a teplotnej odolnosti je možné superzliatinu Inconel 625® použiť v rôznych aplikáciách, vrátane výfukových plynov prúdových motorov, horákov, zariadení na morskú vodu a zariadení chemických závodov.

Otázka: Čo je Inconel?

Odpoveď: Zliatiny Inconel sú vysokovýkonné superzliatiny niklu/chrómu vyvinuté pre vysoké teploty, korozívne prostredie a odolnosť voči oxidácii. Používajú sa v najdrsnejších prostrediach, ako sú: v reakčných komorách/ventiloch chemického spracovania, pri výrobe polymérnych granúl, vojenských aplikáciách, komponentoch plynových turbín, ropných poliach a vysokokvalitných námorných aplikáciách.
Inconely sú vo všeobecnosti zliatiny niklu, chrómu, železa/ocele a ďalších zložiek, ako je molybdén, titán a meď. Poskytujú veľmi vysokú pevnosť, odolnosť proti oderu, húževnatosť a dobrú zvárateľnosť.

Otázka: Z čoho je Inconel vyrobený?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % niklu, 14 – 17 % chrómu, 6 – 10 % železa a ~ 1 % mangánu, plus stopy medi, kremíka, uhlíka a síry. Zložky sa líšia v pomeroch a ďalšie zliatiny obsahujú: molybdén, niób, tantal, kobalt, hliník, titán, olovo a bór na rôznych úrovniach.

Otázka: Aký silný je materiál Inconel?

Odpoveď: Všetky zliatiny Inconel majú vysokú pevnosť. Inconel 718, jedna z vysokopevnostných superzliatin, poskytuje pevnosť v ťahu okolo 1 375 MPa a medzu klzu okolo 1 100 MPa. Precipitačné kalené nehrdzavejúce ocele môžu dosiahnuť pevnosť v ťahu od 850 MPa do 1 700 MPa a medzu klzu od 520 MPa do viac ako 1 500 MPa. Precipitátom kalené nehrdzavejúce ocele však pomerne rýchlo degradujú v pevnosti nad 650 stupňov , zatiaľ čo Inconel 718 si vo všeobecnosti zachováva svoju pevnosť nad 1,{17}} stupňa.

Otázka: Aké sú príklady použitia Inconel?

Odpoveď: Niektoré príklady prípadov použitia Inconel sú uvedené nižšie:
Lopatky plynovej turbíny.
Spaľovacie komory.
Spaľovacie komory chemických rakiet.
Vysokotlakové chemické reakčné komory.
Separácia znečisťujúcich látok v drsnom prostredí.
Systémy spracovania ťažby ropných polí.

Otázka: Ako funguje Inconel proti korózii?

Odpoveď: Všetky zliatiny Inconel sú hodnotené ako ponúkajúce dobrú odolnosť voči korózii v normálnom prostredí a pri mierne zvýšených teplotách. Niektoré ponúkajú extrémnejšie vlastnosti odolnosti voči korózii, pokiaľ ide o fluórované atmosféry, kyselinu dusičnú, prostredie pri vysokoteplotnom spaľovaní atď.

Otázka: Ako prebieha obrábanie s Inconel?

Odpoveď: Aj keď Inconel nie je jednoduchou skupinou materiálov na obrábanie, s dobrým nástrojom a chladením je možné zachovať skvelé výsledky a stredné hĺbky rezu a posuvy. Nižšie je uvedených niekoľko užitočných tipov, ktoré treba dodržiavať:
Pravidelne kontrolujte známky opotrebovania nástroja, pretože materiál je tvrdý na rezné hroty.
Pre dosiahnutie najlepších výsledkov je stroj v rozriešenom stave.
Na súvislé rezanie vždy používajte cermetové hroty.
Pri vŕtaní nezastavujte/neštartujte, ale pokračujte v podávaní pre hladký tok triesky.
Používajte vysokovýkonné frézy s premenlivou špirálou so štyrmi a piatimi zubami.
Ďalšie informácie nájdete v našej príručke o typoch procesov obrábania.

Otázka: Ako prebieha zváranie so spoločnosťou Inconel?

Odpoveď: Inconel sa ťažko zvára, pretože má silnú tendenciu praskať vo zvaroch. Použitie plniacich tyčí TIG a Inconel 625 poskytuje najlepšie výsledky pri vykonávaní automatizovaným zváracím zariadením.

Otázka: Koľko stojí Inconel?

Odpoveď: Cena veľmi závisí od typu zliatiny a formy, v ktorej sa dodáva. Rúrka je spravidla drahšia ako tanier alebo tyčinka. Riešenie je v normálnom stave doručenia a ceny začínajú okolo 40 USD za kg skladového produktu.

Otázka: Aký ťažký je Inconel?

Odpoveď: Tvrdosť Inconelu sa líši v závislosti od spôsobu spracovania. Inconel valcovaný za studena má tvrdosť 175–240 Brinell. Na druhej strane žíhané odrody majú tvrdosť 145–220 Brinell. Po riešení tvrdosť ďalej klesá na 116–194 Brinell. Viac informácií nájdete v našej príručke o tvrdosti (tvrdosť).

Otázka: Aký je bod topenia Inconelu?

Odpoveď: Väčšina zliatin Inconel sa topí pri teplote približne 1 400 stupňov, podobne ako bežné nehrdzavejúce ocele.

Otázka: Aké je tepelné spracovanie pre Inconel?

Odpoveď: Na zliatinách Inconel sa používajú dve základné formy tepelného spracovania. Toto sú:
Roztokové žíhanie: Pri 925–980 stupňoch s následným ochladením vo vode.
Vytvrdzovanie zrážaním: Pri 720 stupňoch 8 hodín, potom pomaly ochlaďte na 620 stupňov. Podržte tam 18 hodín starnutia, potom otvorte do atmosféry pri izbovej teplote pre prirodzené ochladenie.
Dá sa materiál Inconel vytvrdiť?
Záleží. Niektoré zliatiny Inconel dobre reagujú na kalenie v roztoku. Inconel 725 ponúka najvyššiu pevnosť z takto upravených zliatin.

Otázka: Je Inconel silnejší ako titán?

Odpoveď: Áno, Inconel je silnejší ako titán. Inconel 718 má pevnosť v ťahu 1 375 MPa, zatiaľ čo zliatina titánu Ti-6Al-4V (typ s najvyššou pevnosťou) má pevnosť v ťahu približne 1 170 MPa. Aj keď je to nižšia pevnosť ako pri najsilnejších zliatinách Inconel, pri výbere materiálu môže byť potrebné zvážiť širší rozsah vlastností.

Otázka: Aké sú vlastnosti Inconel?

Odpoveď: Kombinácia fyzikálnych a chemických vlastností, ktoré má Inconel, je to, čo ho robí tak výnimočným. Inconel je známy svojou schopnosťou odolávať neuveriteľne vysokým teplotám. Zatiaľ čo materiály ako oceľ majú vyššiu teplotu topenia ako nikel, ich výkon z hľadiska pevnosti a odolnosti proti korózii sa pri zvýšených teplotách začína zhoršovať. Inconel si na druhej strane zachováva vynikajúce pevnostné vlastnosti pri vysokých teplotách a vytvára ochrannú vrstvu oxidu, ktorá odoláva korózii pri vysokých teplotách.
Okrem vysokoteplotného výkonu má Inconel vynikajúce pevnostné vlastnosti pri izbovej teplote. Vysoké množstvá chrómu mu tiež poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii pri izbových teplotách. Ostatné zliatiny uvedené vyššie v časti o zložení poskytujú ďalšie vlastnosti, ako je húževnatosť a tvrdosť. Niektoré zliatiny Inconel, ako napríklad Inconel 718, sú vytvrdené precipitáciou, aby sa pevnosť ešte zvýšila.

Otázka: Čím je INCONEL výnimočný?

Odpoveď: Inconel® 625 obsahuje nikel, chróm, molybdén a niób. Reakcia medzi molybdénom a nióbom spôsobuje vytvrdnutie mikroštruktúry matrice zliatiny, čím sa zvyšuje jej celková pevnosť v ťahu. To robí túto zliatinu na báze niklu extrémne odolnou voči korozívnym prvkom bežným v drsných podmienkach.

Otázka: Je INCONEL lepší ako nehrdzavejúca oceľ?

Odpoveď: Hlavnými rozhodujúcimi faktormi pri výbere medzi týmito dvoma zliatinami sú cena, teplota a pevnosť. Ak potrebujete lacný produkt s vysokou pevnosťou, nehrdzavejúca oceľ je zvyčajne správna cesta. Ak je potrebný komponent kritický pre vzduch s požiadavkami na vysoké teploty, Inconel je oveľa lepšia zliatina.

Otázka: Prečo je Inconel taký drahý?

Odpoveď: Nikel je považovaný za drahý kov a podlieha zmenám v cene. Ostatné hlavné legujúce prvky sú tiež relatívne drahé. čo má za následok vysoké náklady na Inconel 725. Okrem toho sa jeho veľmi vysoká pevnosť dosahuje prostredníctvom metalurgického procesu známeho ako zrážacie spevnenie.

Otázka: Čo je silnejší Inconel alebo Titanium?

Odpoveď: Pevnosť: Inconel aj titán sú veľmi pevné, ale titán sa všeobecne považuje za silnejší, najmä pri vysokých teplotách. Hmotnosť: Titán je oveľa ľahší ako Inconel, čo z neho robí dobrú voľbu pre aplikácie, kde ide o hmotnosť, ako napríklad v leteckom priemysle.

Otázka: Hrdzavie Inconel vo vode?

Odpoveď: Výsledky ukazujú, že Inconel 625 je vynikajúci v odolnosti proti korózii v morskej vode. So zvyšujúcou sa teplotou však korózna odolnosť tohto kovu klesá. Výkon je rovnaký v morskej vode s vysokým obsahom síranov pri zvyšujúcej sa teplote.

Otázka: Potrebuje Inconel pasiváciu?

Odpoveď: Pasivácia sa odporúča na posilnenie odolnosti proti korózii Inconel aj Monel po dokončení výroby.

Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov oceľových rúr inconel v Číne. Neváhajte a kúpte si vysoko kvalitnú oceľovú rúrku inconel za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Pre viac informácií nás kontaktujte.