Výroba cievky na potrubie

A prefabrikovaná rúrková cievkaje to, čo získate, keď dielňa vytvorí časť vášho technologického potrubia - potrubia, armatúr, prírub, podpier, všetko zvarené, skontrolované, hydrotestované a označené - pred odoslaním na vašu lokalitu. Posádka miesta robí remízu-v zvaroch. Všetko medzi tým sa deje v kontrolovanom obchode.

 

Dôvod, prečo sa dodávatelia EPC presúvajú smerom k montovaným stavbám, je jednoduchý: dielenské zvary bežia na 95 – 98 % pri prvom-prijatí, zatiaľ čo zvary v teréne prebiehajú na 85 – 95 % v závislosti od počasia a prístupu. Pre 1 000{12}}zvarový projekt znamená táto medzera 10 – 13 % o 100 – 130 menej opravných zvarov – a rozdiel v nákladoch medzi prepracovaním na zemi a prepracovaním v kontrolovanej dielni je zhruba 3×.

Materiál × Štandard × Referenčná matica veľkosti

Toto je tabuľka, ktorú potrebujete pred tým, ako zhasne RFQ. Mapuje zliatiny, ktoré pravidelne vyrábame, podľa noriem ASTM/ASME, ktorými sa riadia, rozsahy veľkostí, ktoré sa najčastejšie objednávajú, a úroveň dokumentácie, ktorú väčšina projektov vyžaduje.

Materiálová skupina	Typické stupne	Platné normy	Bežný rozsah veľkostí (NPS)	Spoločné plány
Nehrdzavejúca oceľ (austenitická)	304/L, 316/L, 321, 310	ASTM A312 / A358 / A813 / A814	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
Nerezová oceľ (duplex)	2205 (S31803/S32205), super duplex 2507 (S32750)	ASTM A790 / A928	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
Zliatina niklu (Ni-Cr-Mo)	Hastelloy C276 (N10276), C22 (N06022)	ASTM B619 / B622	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Zliatina niklu (Ni{0}}Cr)	Inconel 625 (N06625), Inconel 600 (N06600)	ASTM B444 / B705	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Nikel-železo-chróm	Incoloy 825 (N08825), 800H (N08810)	ASTM B423 / B705	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
nikel-meď	Monel 400 (N04400)	ASTM B165 / B725	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Uhlíková oceľ (pre-nekorozívne služby)	A106 Sk.B, A333 Sk.6, A335 P11/P22	ASTM A106 / A333 / A335	NPS 1/2" – 36"	Sch 40 – XXS

 

Pre väčšinu cievok rafinérií GCC a európskych chemických závodov sú ťažné kone 316/L pre všeobecný servis, 2205 pre morskú vodu a chloridy a Hastelloy C276 / Inconel 625 pre kyslé a{4}}teplotné služby. Uhlíková oceľ A106 Gr.B sa objavuje v úžitkových a parných potrubiach.

 

Matica parametrov zvárania - Čísla, ktoré sú vo WPS

Pre každú skupinu materiálov musí postup zvárania zostať v rámci špecifického okna parametrov. Dobrý WPS pre prefabrikované práce špecifikuje prídavný kov, rozsah tepelného príkonu, medzipriechodový teplotný limit, ochranný plyn a požiadavku (alebo zákaz) PWHT. Nižšie uvedená matica je tým, čo dodržiavajú najkvalifikovanejšie postupy; váš projekt WPS ich môže sprísniť alebo uvoľniť na základe kvalifikácie ASME sekcie IX.

Materiálová skupina	Prídavný kov (AWS A5.14)	Tepelný príkon (kJ/mm)	Interpass Max Temp (stupeň)	Tienenie / Podložka	Vyžaduje sa PWHT?
Nerez 316/L	ER316L / ER308L	0.5 – 2.0	Menšie alebo rovné 150	Prečistenie koreňov argónu (99,99 % Ar)	Nie
2205 duplex	ER2209 (Ni nad-zhodujúce sa)	0,5 – 2,5 (bežne 1,0 – 1,5 pre TIG koreň)	Menšie alebo rovné 150	Vyčistenie koreňov argónu + podložka N₂ voliteľná	Nikdy(zničí fázovú rovnováhu)
2507 super duplex	ER2594 (Ni nad-zhodujúce sa)	0,5 – 2,0 (tesnejšie okno)	Menšie alebo rovné 100	Prečistenie koreňov argónu + podložka N₂	Nikdy
C276 / C22	ERNiCrMo-4 (C276) / ERNiCrMo-10 (C22)	0.5 – 2.0	Menšie alebo rovné 150	Čistenie koreňov argónu, vysoko{0}}čistota podkladu	Nie (nízky obsah uhlíka)
Inconel 625	ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	Menšie alebo rovné 150	Prečistenie koreňa argónu	Nie
Incoloy 825	ERNiFeCr-2 alebo ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	Menšie alebo rovné 150	Prečistenie koreňa argónu	Nie (Ti stabilizovaný)
Uhlíková oceľ A106 Gr.B	ER70S-3 / ER70S-6 (GTAW) alebo E7018 (SMAW)	1.0 – 3.0	Menšie alebo rovné 250	Žiadna sa nevyžaduje	Vyžaduje sa nad 19 mm steny na B31.3

 

Kritické pravidlá z tejto matice:

Spojte plnivo s chémiou základných kovov.Použite plnivo C276 na základný kov C22 a stratíte výhodu korózie HAZ, za ktorú ste zaplatili. Použite ER2209 na 316L a vytvoríte korózny článok na zvare.

Duplex a super duplex nikdy nedostanú PWHT.Ak výrobca navrhuje PWHT pre 2205 alebo 2507, zastavte objednávku. PWHT v rozsahu 600–950 stupňov zráža sigma fázu a ničí fázovú rovnováhu.

Tepelný príkon má dolnú aj hornú hranicu.Príliš nízky obsah duplexu poskytuje vysoký ferit + nitridy (riziko praskania za studena); príliš vysoká dáva sigma + chi fázy (strata odolnosti proti korózii).

 

Rozmerové tolerancie - Čísla, ktoré rozhodujú o tom, či sa vaša cievka hodí na miesto

Cievka, ktorá je o 5 mm príliš dlhá alebo je otočená o 2 stupne, sa nedá nainštalovať. Úlohou výrobcu je dodržať tieto rozmery pred odoslaním; úlohou vášho inšpektora je overiť ich pred prijatím. Toto sú tolerancie, ktoré väčšina projektov špecifikuje podľa ASME B31.3 §328.

Typ tolerancie	Typický limit (ASME B31.3)	Prečo na tom záleží
Dĺžka od stredu-do{1}}stredu	± 3 mm	Nesúlad dlhých cievok=prepracovanie poľa
Dĺžka-k-tvári	± 3 mm	Nesúlad príruby-k-prispôsobeniu
Stred-k-tvári	± 3 mm	Umiestnenie pobočky
Uhlové / prírubové otáčanie	± 0,5 stupňa	Nesprávne zarovnanie-diery pre skrutku → porucha tesnenia
Rovnobežnosť čela príruby (medzera)	Menej ako alebo rovné 0,5 mm cez plochu	Tesnenie
Vnútorná nesúososť pri zvare (ahoj-lo)	Menšie alebo rovné 1,6 mm pre NPS Menšie alebo rovné 24	Kvalita zvaru / koncentrácia napätia
Umiestnenie pobočky	± 3 mm	Vystužovacia podložka sa hodí-
Oválnosť	Menej ako alebo rovné 1 % OD (typické)	Príruba je namontovaná-, tesnenia

Čokoľvek mimo týchto limitov je prepracovaním. Dobrý výrobca kontroluje rozmery po nasadení-A po zváraní (zmršťovanie zvaru môže vytiahnuť rozmery z tolerancie o 1–2 mm).

 

Veľkosti, formuláre a možnosti konfigurácie

Prefabrikujeme cievky od NPS 1/2" až po NPS 36", v zostavách s jednou cievkou až do dĺžky cca 12 m a hmotnosti 8 ton. Väčšie zostavy sú rozdelené na prenosné moduly a spojené na mieste.

Konfigurácia	Typické použitie	Poznámky
Jedna-cievka s prírubami na oboch koncoch	Spojte sa- medzi dvoma pevnými bodmi	Najčastejšie; najjednoduchšia preprava
Viac{0}}cievková zostava (hlavička + vetvy)	Kompresorové stanice, rozdeľovacie potrubie	Ťažšie; môže vyžadovať rozdelenú zásielku
Cievka so zváranými armatúrami (kolená, T-kusy, redukcie)	Rozloženie procesného potrubia podľa izometrických prvkov	Armatúry podľa ASME B16.9 (tupé zváranie) alebo B16.11 (zásuvka/závit)
Cievka so zváranými prípojkami odbočiek	Pripojenia prístrojov, vzorkovacie vedenia, odtoky	Zvary s úplným{0}}penetrovaním; výstužné podložky tam, kde je to potrebné
Cievka s integrovanými podperami / sedlami	Zariadenia namontované na šmyku-, trysky nádob	Podľa výkresu

Koncové prípravky sú zvyčajne úkosy ASME B16.25 (37,5 stupňa štandard, 22,5 stupňa pre tenké steny) pre tupé-zvarové spoje; hladké konce alebo príruby pre prírubové spoje; závitové alebo objímkové-zvárané konce pre spoje s malými{5}}dierami.

 

Veľkosti a štandardy pre-najobjednávanejšie materiály

Pre zliatiny, ktoré vyrábame najčastejšie (316L, 2205, C276, 625), sú typické konfiguračné vzory:

Materiál	Najbežnejší rozsah NPS	Najbežnejší rozvrh	Najbežnejšie armatúry	Výplňový kov
Nerez 316/L	NPS 2" – 12"	Sch 10S, 40S	Tupý zvar B16.9 (kolená s dlhým polomerom, rovnaké T-kusy, koncentrické redukcie)	ER316L
2205 duplex	NPS 2" – 8"	Sch 40S, 80S	B16.9 zvar na tupo	ER2209 (Ni nad-zhoduje sa s fázovým vyvážením)
Hastelloy C276	NPS 1" – 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 zvar na tupo	ERNiCrMo-4
Inconel 625	NPS 1" – 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 zvar na tupo	ERNiCrMo-3

Pre projekty kyslých služieb (súlad s NACE MR0175) je limit tvrdosti zvarov maximálne 22 HRC pre uhlíkovú oceľ, maximálne 32 HRC pre duplex - WPS výrobcu musí preukázať súlad prostredníctvom testovania tvrdosti na PQR.

 

Zváracie procesy používané pri výrobe prefabrikovaných cievok

Väčšina montovaných dielní používa kombináciu procesov vybraných pre materiál a polohu spoja:

Proces	ASME sekcia IX	Typické použitie	Výhody
GTAW (TIG)	Proces 141	Root pass, tenká stena, zliatinové materiály	Koreň najvyššej kvality, žiadna troska
SMAW (palica)	Proces 111	Výplň a uzáver, uhlíková oceľ	Všestranné, nízke náklady na vybavenie
GMAW (MIG)	Proces 135	Výplň z uhlíkovej ocele, výroba	Vysoká depozícia
FCAW (tavné jadro)	Proces 136/137	Výroba uhlíkovej ocele	Vysoká produktivita-na všetkých pozíciách
SAW (ponorený oblúk)	Proces 121	Veľký priemer, ťažká stena	Veľmi vysoká depozícia
Kombinované GTAW + SMAW	141 + 111	Výroba zliatiny a nehrdzavejúcej ocele	Kvalita koreňov TIG + produktivita výplne SMAW
Orbitálne GTAW	141 (automatické)	Malý otvor nerez, pharma	Konzistentná automatizovaná kvalita

Pozícia dielenského bytu (1G) je oveľa produktívnejšia ako pri zváraní v teréne - prvý-prechod UT/RT akceptácia zvyčajne 95 – 98 % v dielni oproti 85 – 95 % v teréne.

 

Nedeštruktívne vyšetrenie - Čo inšpektor očakáva, že uvidí

Podľa ASME B31.3 rozsah NDE závisí od kategórie prevádzky tekutín (normálna, kategória M alebo vysoký-tlak / kategória D). Typické pre prefabrikované cievky spracovateľského závodu:

servis	VT	PT	MT	RT	UT
Normálna prevádzka tekutín (voda, vzduch, para)	100%	10 % koreňa/klobúčik	-	10% tupých zvarov	-
Kategória M (toxické kvapaliny)	100%	100%	-	100% tupé zvary	-
Kyslá služba (NACE MR0175)	100%	100%	-	100% tupé zvary	+ tvrdosť Menšia alebo rovná 22 HRC
Vysoká-teplota / vysoký-tlak	100%	100%	-	100% tupé zvary	100%

Hydrostatické testovanie pri 1,5 × návrhovom tlaku × (S_test / S_dizajnový pomer napätia), udržiavané dlhšie alebo rovné 10 minútam bez poklesu tlaku - podľa ASME B31.3 §345. Toto je posledný akceptačný test pred odoslaním.

 

Balík dokumentácie - Čo požadovať pri každej dodávke cievky

Pre GCC a európske projekty je balík dokumentácie rovnako dôležitý ako samotná cievka. Chýbajúce jedno z nich a potvrdenie o tovare zadrží vašu dodávku:

Dokument	Štandardné	Zodpovednosť	Poznámky
Testovací certifikát mlyna (MTC)	SK 10204 3.1 alebo 3.2	Mill	Za teplo; chémia + mechanika
Špecifikácia postupu zvárania (WPS)	ASME sekcia IX	Výrobca	Kombinácia-hrúbky{1}}výplne podľa materiálu
Záznam o kvalifikácii postupu (PQR)	ASME sekcia IX	Výrobca	Skúšobný záznam zvaru
Kvalifikácia výkonu zvárača (WPQ)	ASME sekcia IX	Výrobca	Na zvárača, na pozíciu-procesu{1}} materiálu
Zvarová mapa / Weld Traveler	Špecifikácia projektu	Výrobca	ID zvaru → ID zvárača → výsledky NDE
Správy NDE (RT/UT/PT/MT)	ASME B31.3 / sekcia V	Výrobca (v prípade potreby-svedok tretej strany)	Na zvar
Správa o hydrostatickej skúške	ASME B31.3 §345	Výrobca	Skúšobný tlak, trvanie, výsledky
Správa o rozmerovej kontrole	ASME B31.3 §328	Výrobca	Overenie tolerancie
Správa o overení PMI	Špecifikácia projektu	Výrobca alebo tretia-strana	Pre zliatinové alebo kritické služby
Posudzovanie zhody PED	PED 2014/68/EÚ	Výrobca (notifikovaný orgán pre kategóriu I-IV)	Vyžaduje sa pre európske tlakové zariadenia
Správa o tepelnom spracovaní (ak PWHT)	ASME B31.3	Výrobca	Časový-záznam teploty
Správa o povrchovej úprave / nátere	Špecifikácia projektu	Výrobca	Ak FBE, 3LPE, lakovanie atď.
Materiálový pôvod / Krajina pôvodu	Špecifikácia projektu	Mlyn / Fabricator	Vyžaduje sa pre colné pravidlá a pravidlá pôvodu GCC
Vyhlásenie NACE MR0175 / ISO 15156	NACE / ISO	Výrobca	Pre kyslé obslužné linky
Vydanie inšpekcie tretej strany-	SGS / BV / TUV / atď.	Tretia strana	Buďte svedkom alebo podržte-uvoľnenie bodu

Pre projekty GCC (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) sa zoznam dokumentácie ďalej rozširuje: duálne -označovanie (číslo tepla na potrubí A na certifikáte), súlad s AVL, certifikácia pôvodu a niekedy aj formuláre špecifického prepustenia z inšpekcie-projektu. Požiadajte o zoznam prenosu dokumentov (DTL) vo fáze RFQ, aby ste vedeli, čo príde so zásielkou.

 

Prečo kvalita prefabrikovaného zvárania prevyšuje kvalitu zvárania v teréne

Čísla rozprávajú príbeh:

Metrické	Poľné zváranie	Predajňa prefabrikátov
Prvý-prijatie UT/RT	85–95%	95–98%
Produktivita zvárača	2–3 zvary/človek-deň	6–8 zvarov/človek-deň (polohovač dielne + prípravok)
Meškanie počasia	Dážď / vietor / zima zastaví výrobu	Vnútorný obchod, bez vplyvu počasia
Obmedzenia prístupu na stránku	Lešenie, stiesnený priestor, vyvýšená práca	Pozemné-polohovače
Čas nastavenia NDE	Významné (mobilná posádka na mieste)	Vlastné RT/UT, okamžite
Náklady na prepracovanie na zvar	2–3× originál (vystrihnúť, znova{2}}zvariť, znova{3}}skontrolovať na mieste)	1,5× originál (-prepracovanie v obchode je rýchlejšie)

 

Pre 1 000{4}}zvarový projekt je rozdiel medzi 95 % a 98 % akceptáciou prvého{15}}prechodu 30 ušetrených prepracovaných zvarov. Pri 500 – 700 na prepracovanie na poli, 500 – 700 na prepracovanie na poli, 5 000 na prepracovanie v dielni (nižšie, pretože nie je potrebná mobilizácia), úspory predstavujú približne 30 000 USD pri priamej prepracovaní – a to ešte pred započítaním obnovy plánu a rizika kvality.

 

Typické aplikácie pre prefabrikované rúrkové cievky

priemysel	Kde sa používajú prefabrikované cievky
Ropa a plyn (proti prúdu)	Potrubie ústia vrtu, rozdeľovače, výrobné rozdeľovače, podmorské zostavy pupočníkových koncoviek
Ropa a plyn (stredný prúd)	Kompresorové stanice, čerpacie stanice, meracie stanice, spojky potrubí-
Rafinéria / petrochemický priemysel	Prívodné potrubia reaktora, potrubie destilačnej kolóny, potrubie FCC, potrubie hydrokrakovacieho zariadenia
Chemické spracovanie	Potrubie reaktora, vedenia na prenos kyseliny, zberače výmenníkov tepla
Výroba energie	Napájacie potrubie kotla, parné potrubia, cirkulačné potrubie práčky FGD, systémy chladiacej vody
Námorné / offshore	Chladiace potrubie morskej vody, systémy požiarnej vody, balastové vedenia, preprava paliva
Odsoľovanie	Vysokotlakové{0}}čerpanie RO, nasávacie potrubie morskej vody, potrubia na odpad zo soľanky
LNG / kryogénne	Potrubie chladiaceho boxu, sekcia skvapalňovania, závod na výrobu etylénu

 

 

 

 

Populárne Tagy: prefabrikovaná cievka na rúry, výroba cievky na rúry, cievka ASME B31.3, postup zvárania cievky na rúry, prefabrikovaná zváraná rúra