Opracovanie oceľových rúr za teplaje kľúčovou technológiou pri výrobe oceľových rúr. Zahŕňa použitie vysokých teplôt na vyvolanie plastickej deformácie v predvalku, dosiahnutie optimalizácie tvarovania a výkonu. Široko používaný v petrochemickom priemysle, strojárskej výrobe a iných oblastiach, jeho kvalita priamo určuje mechanické vlastnosti, rozmerovú presnosť a životnosť oceľovej rúry.
O nás
HT PIPE je popredným veľkoobchodníkom a globálnym exportérom s viac ako 16-ročnými skúsenosťami v medzinárodnom obchode. Dodávame rúry, dosky, kruhové tyče a komplexný sortiment potrubných tvaroviek, prírub a ventilov.Kontaktujte násteraz získate bezplatné cenové ponuky a prispôsobené informácie o produktoch.
Základné princípy technológie spracovania oceľových rúr za tepla
Využíva vlastnosti zvýšenej plasticity kovu a zníženej pevnosti a tvrdosti pri vysokých teplotách. Vonkajšie sily pôsobia na spôsobenie plastickej deformácie predvalku, zatiaľ čo vnútorné napätia sú čiastočne eliminované prostredníctvom atómovej difúzie, čím sa zabráni prasknutiu.
Hlavné procesy technológie spracovania oceľových rúr za tepla
Príprava predvalkov
Príprava polotovaru zahŕňa tri kroky: výber, rezanie a povrchovú úpravu. Predvalky zodpovedajúce požiadavkám hotového produktu sa musia vybrať, narezať na vhodnú veľkosť a odstrániť povrchové šupiny, olejové škvrny a iné nečistoty, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality následného spracovania.
Proces vykurovania
Vykurovanie je kritickým krokom a musí sa riadiť princípom „rovnomerného vykurovania a presnej regulácie teploty“. Medzi bežne používané zariadenia patria krokové pece, rotačné nístejové pece a indukčné ohrievacie pece, aby sa zabránilo prehriatiu, horeniu alebo nerovnomernému rozloženiu teploty predvalku.
Krokové pece sú vhodné pre veľkoobjemové predvalky s viacerými{1}}špecifikáciami, rotačné nístejové pece sú vhodné na kontinuálny ohrev predvalkov z bezšvíkových oceľových rúr a indukčné vykurovacie pece ponúkajú rýchly a ekologický ohrev. Teplota ohrevu je určená materiálom, napríklad 1100-1250 stupňov pre obyčajnú uhlíkovú oceľ a 1050-1200 stupňov pre nehrdzavejúcu oceľ.
Proces formovania
Bezšvíkové tvarovanie oceľových rúr zahŕňa tri kroky: dierovanie valcovaním za tepla, kontinuálne valcovanie a dimenzovanie: dierovanie vytvára dutú rúrku, kontinuálne valcovanie upravuje špecifikácie a dimenzovanie kalibruje presnosť vonkajšieho priemeru.
Tvarovanie zváraných oceľových rúr zahŕňa valcovanie platní a zváranie: platňa sa valcuje do tvaru rúrky a potom sa zvára pomocou metód, ako je zváranie pod tavivom a vysokofrekvenčné indukčné zváranie.
Valcovanie platní vyžaduje zabezpečenie rovnomernej medzery medzi hranami a prijateľného zaoblenia. Zváranie pod tavivom je vhodné pre veľké-priemery, hrubostenné-rúry, zatiaľ čo vysoko-frekvenčné indukčné zváranie je vhodné pre hromadnú výrobu malých-priemerov, tenkostenných- rúrok.
Chladiaca liečba
Ošetrenie chladením by sa malo zvoliť podľa požiadaviek na materiál a výkon pomocou prirodzeného chladenia, chladenia vzduchom alebo chladenia vodou: prirodzené chladenie je vhodné pre bežnú uhlíkovú oceľ, chladenie vzduchom je vhodné pre legovanú oceľ a vodné chladenie je vhodné pre oceľové rúry vyžadujúce vysokú pevnosť. Rýchlosť chladenia je potrebné kontrolovať, aby sa zabránilo praskaniu.
Následné spracovanie
Následné spracovanie zahŕňa vyrovnávanie, orezávanie koncov, ne{0}}deštruktívne testovanie, povrchovú úpravu, označovanie a balenie. Rovnanie zaisťuje rovnosť, rezanie koncov zaručuje presnosť dĺžky, ne-deštruktívne testovanie odstraňuje chyby, povrchová úprava poskytuje ochranu proti hrdzi a korózii a značenie a balenie uľahčujú skladovanie a prepravu.
Požiadavky na tepelné spracovanie rôznych materiálov oceľových rúr
Rúry z uhlíkovej ocele
Rúry z uhlíkovej ocele sa na základe obsahu uhlíka delia na oceľ s nízkym, stredným a vysokým obsahom uhlíka: nízko-uhlíková oceľ má pracovnú teplotu za tepla 1150-1250 stupňov, s dobrou plasticitou a jednoduchým spracovaním. Stredne-uhlíková oceľ sa spracováva pri 1100 – 1200 stupňoch, čo si vyžaduje prevenciu hrubnutia zrna. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka sa spracováva pri 1050-1150 stupňoch, čo si vyžaduje prísnu kontrolu doby ohrevu a výdrže a pomalé chladenie, aby sa zabránilo praskaniu.
Rúry z legovanej ocele
Vhodnosť rúr z legovanej ocele na spracovanie za tepla závisí od legujúcich prvkov: rúry z chrómovej zliatiny sa spracovávajú pri 1100-1200 stupňoch, čo si vyžaduje dostatočnú dobu držania. Rúry z mangánovej zliatiny sa spracovávajú pri 1150-1250 stupňoch, po ktorých nasleduje normalizácia po tvarovaní. Rúry z niklovej zliatiny sa spracovávajú pri 1100-1250 stupňoch, po ktorých nasleduje prirodzené alebo vzduchové chladenie. Rúry z molybdénovej zliatiny sa spracovávajú pri 1150-1200 stupňoch, po ktorých nasleduje temperovanie po tvarovaní.
Rúry z nehrdzavejúcej ocele
Rúry z nehrdzavejúcej ocele sa delia na austenitické, feritické a martenzitické typy: austenitická nehrdzavejúca oceľ sa spracováva pri 1050 - 1200 stupňoch, pričom sa zabráni deformácii pod 900 stupňov, po tvarovaní nasleduje ošetrenie roztokom. Feritická nehrdzavejúca oceľ sa spracováva pri 1000-1150 stupňoch, s riadeným ohrevom a prirodzeným chladením; martenzitická nehrdzavejúca oceľ sa spracováva pri 1050-1150 stupňoch, po ktorých nasleduje kalenie a popúšťanie.
