Úvod do normy ASTM B575:
ASTM B575 je štandardná špecifikácia vytvorená Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM), ktorá načrtáva požiadavky na dosky, plechy a pásy zliatin niklu, molybdénu, chrómu a železa (UNS N10276, N06022, N10665 a N10675).
Táto špecifikácia zahŕňa nasledujúce produkty:
- Plechy a pásy valcované za tepla alebo za studena, žíhané v roztoku a odstraňované okovín, pokiaľ sa žíhanie v roztoku nevykonáva v atmosfére poskytujúcej lesklú povrchovú úpravu.
- Platňa valcovaná za tepla alebo za studena, žíhaná v roztoku a zbavená okovín.
Zahrnuté druhy a chemické zloženie:
ASTM B575 pokrýva štyri druhy zliatin niklu, molybdénu, chrómu a železa, z ktorých každá má svoje jedinečné chemické zloženie:
1. UNS N10276 (Hastelloy C-276, 2,4819): Obsahuje nikel, molybdén, chróm a železo s prídavkami volfrámu a kobaltu.
2. UNS N06022 (Hastelloy C-22, 2,4602): Obsahuje nikel, chróm, molybdén a volfrám s kontrolovaným množstvom železa a kobaltu.
3. UNS N10665 (Hastelloy B-2, 2,4617): Primárne pozostáva z niklu, molybdénu a železa s minimálnym množstvom chrómu a volfrámu.
4. UNS N10675 (Hastelloy B-3, 2,4600): Obsahuje nikel, molybdén a železo s prídavkami chrómu, kobaltu a volfrámu.
Limity zloženia, %
| Prvok | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina | Zliatina |
| N06035 | N10276 | N06022 | N06455 | N06059 | N06058 | N06200 | N06210 | N06686 | |
| molybdén | 7.60-9.00 | 15.0-17.0 | 12.5-14.5 | 14.0-17.0 | 15.0-16.5 | 19.0-21.0 | 15.0-17.0 | 18.0-20.0 | 15.0-17.0 |
| Chróm | 32.25-34.25 | 14.5-16.5 | 20.0-22.5 | 14.0-18.0 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 18.0-20.0 | 19.0-23.0 |
| Železo | 2.00 max | 4.0-7.0 | 2.0-6.0 | 3.0 max | 1,5, max | 1,5, max | 3.0 max | 1.0 max | 5.{1} max |
| Volfrám | 0 max. 60 | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | ... | ... | 0 max. 3 | ... | ... | 3.0-4.4 |
| Kobalt, max | 1.00 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 0.3 | 0.3 | 2.0 max | 1.0 | |
| Uhlík, max | 0.050 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.010 |
| kremík, max | 0.60 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Mangán, max | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| Vanád, max | 0.20 | 0.35 | 0.35 | ... | ... | ... | ... | 0.35 | ... |
| Fosfor, max | 0.030 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.015 | 0.015 | 0.025 | 0.02 | 0.04 |
| Síra, max | 0.015 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.02 |
| titán | ... | ... | ... | 0, max | ... | ... | ... | ... | 0.02-0.25 |
| Nikel | zvyšokA | zvyšokA | zvyšokA | zvyšokA | Bal | Bal | zvyšok | zvyšokA | zvyšokA |
| hliník | 0 max. 40 | ... | ... | ... | 0.1-0.4 | 0 max. 40 | 0 max. 50 | ... | ... |
| Meď | 0 max. 30 | ... | ... | ... | 0 max. 50 | 0 max. 50 | 1.3-1.9 | ... | ... |
| Tantal | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.5-2.2 | ... |
Mechanické vlastnosti:
Mechanické vlastnosti zliatin ASTM B575 sa líšia v závislosti od faktorov, ako je trieda, hrúbka a tepelné spracovanie. Medzi bežné mechanické vlastnosti patrí pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie a tvrdosť.
| Zliatina | Pevnosť v ťahu, min, psi (MPa) |
Medza klzu (0,2 % Offset), min, psi (MPa) |
Predĺženie o 2 palce (50,8 mm) alebo 4D min,% |
Tvrdosť podľa Rockwella, B max |
| N10276 | 100000 (690) | 41000(283) | 40 | 100 HRB |
| N06022 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HRB |
| N06455 | 100000 (690) | 40000(276) | 40 | 100 HBB |
| N06035 | 85000(586) | 35000 (241) | 30 | 100 HRB |
| N06058 | 110000(760) | 52000 (360) | 40 | 100 HBB |
| N06059 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06200 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06686 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HBB |
| N06210 | 100000(690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
Fyzikálne vlastnosti Hustota
| Zliatina | lb/in.3 | g/cm3 |
| N10276 | 0.321 | 8.87 |
| N06022 | 0.314 | 8.69 |
| N06455 | 0.312 | 8.64 |
| N06035 | 0.296 | 8.18 |
| N06058 | 0.318 | 8.8 |
| N06059 | 0.311 | 8.6 |
| N06200 | 0.307 | 8.5 |
| N06210 | 0.316 | 8.76 |
| N06686 | 0.315 | 8.73 |
ASTM B575 Veľkosti a rozmery:
- za studena valcovaný plech, n-materiál 3⁄16 až 3⁄8 palcov (4,76 až 9,52 mm), vrátane, v hrúbke.
- plech valcovaný za tepla, n-materiál hrúbky 3⁄16 palcov (4,76 mm) a viac.
- tanier, n-materiál hrúbky 3⁄16 palcov (4,76 mm) a viac.
- list a pás, n-materiál pod hrúbkou 3⁄16 palcov (4,76 mm).
ASME SB 575 Výrobné procesy plechových pásov:
Výrobné procesy preMateriály ASTM B575môže zahŕňať metódy, ako je valcovanie za tepla, valcovanie za studena, žíhanie a povrchová úprava na dosiahnutie požadovaných vlastností a rozmerov.
Metódy testovania kvality ASTM B575:
- Analýza chemického zloženia: Vykonáva sa pomocou techník, ako je optická emisná spektroskopia (OES) alebo analýza s indukčne viazanou plazmou (ICP) na overenie zloženia zliatiny.
- Mechanické testovanie: Zahŕňa testovanie ťahom, testovanie tvrdosti a testovanie nárazom na posúdenie mechanických vlastností a zabezpečenie integrity materiálu.
- Kontrola rozmerov: Využíva nástroje ako posuvné meradlá, mikrometre a meradlá na overenie rozmerov a tolerancií.
- Nedeštruktívne testovanie (NDT): Zahŕňa metódy ako ultrazvukové testovanie (UT) a rádiografické testovanie (RT) na zistenie vnútorných defektov bez narušenia integrity materiálu.
Aplikácie:
ASME SB 575Zliatiny nikel-molybdén-chróm-železo nachádzajú uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane:
- Chemické spracovanie
- Petrochémia
- Farmaceutické prípravky
- Spracovanie potravín
- Letectvo a kozmonautika
Referenčné dokumenty
- B 906 Špecifikácia pre všeobecné požiadavky na ploché valcované dosky, plechy a pásy z niklu a zliatin niklu
- E 112 Skúšobné metódy na stanovenie priemernej veľkosti zŕn
- E 140 Prevodné tabuľky tvrdosti pre kovy Vzťah medzi tvrdosťou podľa Brinella, tvrdosťou podľa Vickersa, tvrdosťou Rockwella, povrchovou tvrdosťou, tvrdosťou podľa Knoopa a tvrdosťou skleroskopu
- E 527 Prax číslovania kovov a zliatin (UNS)
Záver:
ASTM B575 štandardizuje požiadavky na zliatiny niklu, molybdénu, chrómu a železa vo forme dosiek, plechov a pásov, čím zabezpečuje ich vhodnosť pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Dodržiavanie týchto noriem zaručuje kvalitu, spoľahlivosť a výkon týchto materiálov v náročných prostrediach.





