Rúrky zo zliatiny Inconel 718je založená na niklovej matrici s presným pomerom chrómu, nióbu, molybdénu a ďalších prvkov, zachováva si dlhodobú{0}}stabilitu vo vysoko-teplotnom, vysokotlakovom a korozívnom prostredí, vďaka čomu je preferovaným riešením pre potrubné systémy v extrémnych podmienkach. HT PIPE je ainconel 718 bezšvíková rúrkadodávateľ so skúsenosťami s exportom 15+.Kontaktujte náspre viac informácií a cenových ponúk zadarmo!
zliatina 718 materiál Chemické zloženie
Nikel (Ni) 50 %-55 % slúži ako základný kov, ktorý zaisťuje húževnatosť a stabilitu pri vysokých teplotách. Chróm (Cr) 17%-21% zvyšuje odolnosť proti oxidácii a korózii. Niób (Nb) 4,75 % - 5,50 % a molybdén (Mo) 2,8 % - 3,3 % tvoria fázy spevňovania '' a ', čím sa výrazne zvyšuje pevnosť.
Železo (Fe) je rovnováha, zatiaľ čo titán (Ti) 0,65 % - 1,15 % a hliník (Al) 0,2 % - 0,8 % podporujú precipitačné vytvrdzovanie a obsah stopových prvkov, ako je uhlík (C), mangán (Mn) a kremík (Si), je kontrolovaný, aby sa optimalizoval výkon spracovania a stabilita mikroštruktúry.
rúrka inconel n07718 Kľúčové výkonnostné výhody
Mechanické vlastnosti:Pri izbovej teplote je pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 1 300 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 1 100 MPa a predĺženie zostáva na úrovni 20 %- 30 %, pevnosť zostáva prakticky nezmenšená vo vysokoteplotnom prostredí pod 650 stupňov, pričom má vynikajúcu odolnosť voči tečeniu, odolnosť voči únave a výrazne prevyšuje bežnú lomovú húževnatosť nehrdzavejúcej ocele
Odolnosť proti korózii:Rúry zo zliatiny Inconel 718 majú silnú odolnosť voči oxidačnému prostrediu, redukujúcim kyselinám, praskaniu chloridovou koróziou a bodovej korózii. Môže stabilne fungovať v drsných médiách, ako je para- s vysokou teplotou, kyslé plyny a sírovodík, vďaka čomu je vhodný pre korozívne podmienky v námornom a chemickom priemysle.
Fyzikálne a spracovateľské vlastnosti:Hustota je približne 8,2 g/cm³, bod topenia je 1300-1400 stupňov a má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, čo má za následok vynikajúcu rozmerovú stabilitu počas tepelných cyklov. Môže byť tvarovaný konvenčnými procesmi, ako je zváranie, kovanie a obrábanie. Jeho zvárací výkon je vynikajúci medzi superzliatinami na báze niklu a nie je náchylný na praskanie spôsobené starnutím.
Špecifikácie a formuláre produktov astm b163 inconel 718
Uplatniteľné normy:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 atď.
Podobné stupne:UNS N07718 (USA), Werkstoff Nr. 2.4668 (Nemecko)
Formuláre produktov:Bezšvíkové rúry, zvárané rúry (ERW/EFW), dostupné v okrúhlych, štvorcových, pravouhlých a iných prierezoch-, koncovky zahŕňajú hladké konce, skosené konce a závitové konce.
Rozsah špecifikácií:Vonkajší priemer bezšvíkovej rúrky 1/4" NB-6" NB, vonkajší priemer zváranej rúrky 1" NB-16" NB, hrúbka steny zodpovedá sérii SCH20, SCH40, SCH80, XXS, dĺžky dostupné v jednoduchých náhodných dĺžkach, dvojitých náhodných dĺžkach a vlastných dĺžkach rezu.
zliatina n07718 Výroba a spracovanie Hlavné prvky
zliatina 2.4668 Proces výroby jadra rúr
Ingoty sa pripravujú pomocou procesu vákuového indukčného tavenia (VIM) + elektrotroskového pretavovania (ESR) na kontrolu obsahu nečistôt a homogenizáciu kompozície. Po kovaní a vytláčaní na tvarovanie rúrkových polotovarov sa tieto spracovávajú na cieľovú veľkosť ťahaním za studena alebo valcovaním za tepla.
Následné ošetrenie roztokom (približne 980 stupňov) a ošetrenie starnutím (udržanie pri 720 stupňoch počas 8 hodín, ochladenie pece na 620 stupňov a držanie ďalších 8 hodín, potom ochladenie vzduchom) podporujú vyzrážanie spevňujúcich fáz, čím sa zlepšuje pevnosť a tvrdosť produktu. Nakoniec sa vykoná ultrazvukové a rádiografické nedeštruktívne testovanie, aby sa zabezpečilo, že povrchová úprava a interná kvalita budú spĺňať normy.
inconel n07718 hadica Kontrola procesu zvárania
Zváranie sa musí riadiť princípom nízkeho tepelného príkonu, riadením prúdu a zvyšovaním rýchlosti zvárania. Interpass teplota musí byť prísne udržiavaná pod 150 stupňov, aby sa znížila tepelne-ovplyvnená zóna a zrážanie škodlivých fáz.
Uprednostňuje sa homológny zvárací drôt ERNiFeCr-2, zatiaľ čo heterogénny zvárací drôt ERNiCrMo-4 možno použiť v zložitých podmienkach na zlepšenie odolnosti proti prasklinám, po zváraní je potrebné vykonať štandardné tepelné spracovanie starnutia, aby sa rozpustili škodlivé fázy, ako je Lavesova fáza a obnovili sa mechanické vlastnosti a odolnosť zvaru proti korózii.
