Rúry Inconel 601(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) slúžia ako základný štandard pre tepelné spracovanie, petrochemickú rafináciu a ťažkú výrobu. HT PIPE je aBezšvové potrubie inconel 601dodávateľ so skúsenosťami s exportom 15+.Kontaktujte náspre viac informácií a cenových ponúk zadarmo!
Obmedzujúce chemické zloženie (% hmotnosti)
Nikel (Ni): 58.0 – 63.0%
Chróm (Cr): 21.0 – 25.0%
Hliník (Al): 1.0 – 1.7%
Železo (Fe):Zvyšok
Uhlík (C):Menšie alebo rovné 0,10 %
inconel 601 bezšvíkové vs. zvárané konfigurácie
Výber medzi výrobnými metódami do značnej miery závisí od dynamiky vnútorného tlaku a regulačných predpisov vo vašej prevádzkovej oblasti.
| Vlastnosť / vlastnosť | Bezšvíkové rúry (ASTM B167 / ASME SB167) | Zvárané rúry (ASTM B775) |
| Výroba | Ťahané za tepla-a za studena-z pevných predvalkov. Žiadne zvarové švy. | Vytvorené z pásového materiálu a spojené pomocou automatizovaných metód TIG/plazmy. |
| Hodnotenie tlaku | Vyššia integrita; sa zhoduje s globálnymi-kódmi vysokotlakových kotlov. | Riadené spoločnými faktormi efektívnosti (zvyčajne 0,85 až 1,0). |
| Profil nákladov | Vyššia počiatočná investícia vďaka spracovateľským krokom. | Ekonomickejšie pre konfigurácie s-veľkým priemerom. |
| Typické aplikácie | Etylénové krakovacie cievky, vysokotlakové{0} mriežky katalyzátora. | Výfukové systémy, nízkotlakové-mufle pece, potrubia. |
Priemyselné aplikácie naprieč globálnymi rozbočovačmi
1. Petrochemická rafinácia a výroba etylénu
V spracovateľských chodbách, ako je naprTexaské pobrežie Mexického zálivu (Houston, TX)alebo v rafinérskych sektoroch západnej Európy sa pece na krakovanie etylénu parou spoliehajú na sálavé zvitky vyrobené zo zliatiny 601. Rúrky musia odolávať nepretržitému vystaveniu vonkajším horúcim spaľovacím plynom a vnútorne nauhličujúcim atmosférám bez toho, aby došlo ku katastrofálnemu hromadeniu uhlíka (koksovanie).
2. Zariadenia na spracovanie priemyselného tepla-
Cez výrobné centrá napriečStredozápad USA (Chicago, IL, Cleveland, OH)a nemecké údolie Ruhr, zariadenia na tepelné spracovanie využívajú tieto potrubia na:
- Rúrky na žíhanie prameňov-
- Sálavé vykurovacie telesá pece
- Ochranné plášte termočlánkov
- nitridačné pece bohaté na dusík-
3. Výroba energie a zelená energia
V tepelných elektrárňach a odpadových{0}}do{1}}energetických zariadeniach umiestnených v rozvojových priemyselných zónachÁzia-Tichomorie (Bombaj, India; Šanghaj, Čína), Inconel 601 slúži v podperách rúr prehrievača, v systémoch na manipuláciu s popolom- a v mriežkových bariérach, kde plyny obsahujúce síru- degradujú štandardné ocele.
Výroba, zváranie a tepelné riadenie
Práca s Inconel 601 si vyžaduje prísne dodržiavanie čistých metalurgických postupov. Materiálové dielo-rýchlo tvrdne v porovnaní s uhlíkovými oceľami, čo si vyžaduje ťažké-zariadenia, ostré nástroje a mazivá-bez obsahu síry počas obrábania.
Pokyny pre zváranie
Zliatina 601 je ľahko zvárateľná pomocou štandardných metód vrátane zvárania plynovým volfrámovým oblúkovým zváraním (GTAW/TIG) a plynového oblúkového zvárania kovov (GMAW/MIG).
Kritická prax:Pred aplikáciou akéhokoľvek tepla musí byť povrch potrubia úplne zbavený oleja, farby, kriedy a mastnoty. Kontaminácia sírou alebo olovom počas zahrievania môže viesť k medzikryštalickému krehnutiu a katastrofálnemu praskaniu.
Zodpovedajúce zloženie prídavných kovov, ako naprVýplňový kov Inconel 617aleboZváracia elektróda 182, sú široko používané na udržanie porovnateľnej odolnosti voči oxidácii cez spojovaciu líniu.
Súlad s globálnymi normami a certifikáciou
Pri obstarávaní potrubia Inconel 601 pre regulované prostredia musí byť sledovanie materiálu v súlade s medzinárodnými testovacími normami:
Bezšvíkové rúry a rúrky:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
Zvárané rúry a rúrky:ASTM B775, ASTM B751
Armatúry a príruby:ASTM B366, ASTM B564
Materiálová certifikácia:EN 10204 3.1 alebo 3.2, overenie pozitívnej identifikácie materiálu (PMI) a distribúcie veľkosti zŕn.
nedávna objednávka
Bezšvíková rúra ASTM B167 / DIN 17742
Materiál: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
Rozmery: 42,4 x 3,2 mm
Množstvo: 14 kusov, každý s dĺžkou 650 mm
Celková dĺžka: 9,1 m
FAQ
Otázka: Prečo zvoliť Inconel 601 pred Inconelom 600?
Primárny diferenciátor jehliník (1,0 % – 1,7 %). Tento prídavok umožňuje Inconelu 601 vytvoriť vysoko priľnavý dvojvrstvový-oxidový povlak, ktorý odoláva odlupovaniu počas rýchlych cyklov zahrievania a chladenia. Inconel 600 postráda toto špecifické zloženie a pri tepelnom cyklovaní sa rýchlejšie zmenšuje.
Otázka: Ktorý prídavný kov sa odporúča na zváranie Inconel 601?
Inconel Filler Metal 617 (ERNiCrCoMo-1)je ideálny, pretože jeho pevnosť pri vysokej teplote a oxidačný profil sa zhodujú so základnou rúrkou-. Pre menej náročné tepelné nastavenia,Výplňový kov 82 (ERNiCr-3)je prijateľnou alternatívou.
Otázka: Čo spôsobuje praskanie počas výroby rúr Alloy 601?
Praskanie je zvyčajne spôsobenépovrchová kontaminácia pred ohrevom. Stopy síry, zinku, olova alebo fosforu (z rezných olejov, značkovačov alebo mastnoty) tvoria pri zahrievaní na hraniciach zŕn zlúčeniny s nízkou teplotou topenia-{2}}, čo vedie k okamžitému štrukturálnemu praskaniu. Pred zváraním povrchy vždy dôkladne očistite rozpúšťadlom.
